部品メーカーの「こういう形状のモノを作りたい」を叶える金型製造。オンリーワンの完全特注品だから面白い

東京金型の強みは、「精密な図面作成ができる」ことと「経験豊かな製造メンバー」がいることです。自分は寸法精度が求められる自動車部品の射出成形金型の技術営業です。大手自動車メーカーに部品や製品を納入するメーカーである一次サプライヤー（Tier1／ティアワン）から「こういう形状の部品を作りたい」というオーダーがあり、大きいものでは自動車のグリル周りのメッキ品から、スピードメーター周りの枠の装飾などの小さなものまでの金型を製造します。現在は世界的なサステナビリティの流れを受けて、自動車もガソリン車から電動車への移行期にあり、プラスチックでの軽量化が進められていますが、金型はもちろん必要です。

設計図や検討書を元に、構造的に最適な鋼材を提案したり、磨きが上手い経験豊かな製造メンバーが手を動かしているのに立ち会ったりしたときに、顧客から「これで大丈夫です」と言われると達成感を感じますね。ただ、新規の金型のオーダーを十数型、量産前やマイナーチェンジの金型を40～50型ほど抱えていて、常時60を超える金型を管理しているので、気を抜いて仕事をすることはできません。

加えて、客先からの新規受注金型の日程調整、海外協力工場への情報展開、客先からの技術相談に対しての回答、社内設計からの情報を客先へ展開するなど、管理とコミュニケーションも大変です。自分は性格的に自分の手の届くところに仕事がないと気になってしまうので、「あれは抜けてないか、あれは忘れていないか」など気の張った毎日が続きます。